Nó có kỹ năng gỡ lỗi báo in, không chỉ bằng cảm tính.Nếu bạn chú ý những điểm sau thì có thể tránh được nhiều sự cố thường gặp khi in thùng carton.
1.Đảm bảo điều chỉnh áp suất tấm về 0: Treo tấm (tốt nhất là toàn trang) và từ từ giảm khoảng cách giữa các con lăn anilox, 90% diện tích mực là 0 của áp suất tấm.
Lưu ý: Đầu trước của mẫu in sẽ không gọn gàng nếu áp lực tấm quá lớn.Ngoài ra, khoảng cách này cần được hiệu chỉnh hàng tháng.
2. Điều chỉnh áp suất in: Lấy thành đôi của ống sáo B làm ví dụ, từ từ giảm khoảng cách tấm, đảm bảo 90% diện tích in toàn trang được in bằng mực.Tại thời điểm này, giá trị điều khiển điện tử trừ đi độ dày của bìa cứng là giá trị bằng không của áp suất in.Trong quá trình hoạt động bình thường, áp suất in thấp hơn khoảng 0,2-0,5 mm so với bìa cứng.Mặt sau của bề mặt in sẽ không đều nếu áp lực quá lớn.
Lưu ý: Khe hở này cần được hiệu chỉnh hàng tháng.
3. Nguyên tắc điều chỉnh con lăn tiếp liệu in cũng giống như áp suất in.
4. Về nguyên tắc, độ dày của bìa cứng không được giảm quá 5% trong quá trình sản xuất, nếu không độ nén của thùng carton sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng.
5.Trong quá trình sản xuất, khi máy in đang tăng tốc, nếu tổng thể các bìa cứng chạy lệch nhau, áp lực của các cuộn kéo phải được tăng lên và áp lực in phải tăng từ sau ra trước, nếu không thì việc in khoảng trống sẽ được xảy ra.
6.Trong quá trình sản xuất, các tông không bị cong vênh xuống dưới thường xuất hiện hiện tượng chảy rãnh, nguyên nhân chính là do quá trình chuyển đổi từ màu cuối cùng của tông sang màu vào rãnh không tốt, để các tông va vào dao khía dưới.Vấn đề có thể được giải quyết bằng cách thêm tấm chuyển tiếp.