Với sự phát triển của nền kinh tế xã hội và sự nâng cao của mức sống quốc dân, người ta càng chú trọng đến sự hoàn thiện của bao bì hàng hóa.Bao bì carton sóng có vị trí độc tôn trong toàn ngành bao bì hàng hóa chiếm tỷ trọng ngày càng lớn, và công nghệ chủ đạo của carton sóng là in mực.Bài viết này sẽ thảo luận về cách cải thiện chất lượng mực in bằng cách cải tiến thiết bị.
1 、 Điều trị In "các bản vá chưa in"
Các bản vá lỗi không in được trong sản xuất thùng carton sóng là vấn đề phổ biến nhất khó loại bỏ, lý do là:
(1) hiệu suất hấp thụ mực kém;
(2) tấm in bị bẩn;
(3) giấy vụn, bụi trên bìa cứng.
Cách thận trọng để giải quyết những vấn đề này là thay đổi hộp theo cách thủ công hoặc tăng tần suất xóa thủ công.Các phương pháp này ở một mức độ nào đó sẽ đóng vai trò khách quan, tuy nhiên, hiệu quả cải thiện sau khi thay hộp là không rõ ràng, và dễ gây suy giảm hiệu quả;Tẩy xóa cũng có thể gây ra nước, điện, chất thải nhân tạo.
Trong quá trình lắp đặt, bảo trì và quản lý thiết bị, qua quá trình quan sát và phân tích lâu dài, tác giả cho rằng mấu chốt để giải quyết vấn đề bản vá chưa in nằm ở việc loại bỏ bụi, và nguồn bụi chính là do lưỡi dao đơn phát ra. tách giấy.Dựa trên thực trạng này, cách đây hai năm, tác giả đã lần lượt lắp đặt thiết bị hút bụi tĩnh điện sau dao cắt máy tính và cấp liệu máy in. khi dao cắt một lưỡi được chia thành giấy, và sau đó sử dụng thiết bị hút bụi và hút khí tĩnh điện để hút các mảnh giấy vụn ở khung nhận giấy sau dao cắt ngang máy tính.Tại khe hở giữa tạp dề nạp và bánh xe nạp trong bộ phận nạp của máy in, bụi tĩnh điện được sử dụng để hút bụi trên bảng, để giữ cho bề mặt in sạch sẽ và không có bụi.Bằng cách này, khi sản phẩm đi vào trục in sẽ không gặp trở ngại trong việc nạp mực và độ hút mực đều.
Sau khi cải tiến như vậy, hiệu quả in ấn của sản phẩm đã được cải thiện rất nhiều, hiện tượng bản in bị bám bụi do hiện tượng về cơ bản đã được khắc phục.
2 、 TheTreatment ofOverprintingLocationMoving
Giờ đây, bao bì hàng hóa quan tâm nhiều hơn đến chất lượng nghệ thuật và cảm giác ba chiều của hoa văn, để người tiêu dùng có thể cảm nhận được sự hoàn hảo của hàng hóa được mua từ bao bì bên ngoài.Để đạt được mục đích này, in nhiều màu phải được áp dụng trong in bao bì, tức là in đè nhiều màu.
Trong quá trình in quá mức, thường xuất hiện chồng chéo màu sắc và màu sắc hoặc lệch vị trí, dẫn đến các mẫu in không thể phản ánh hiệu quả thiết kế bao bì sản phẩm, hoặc thậm chí khác biệt rộng rãi, phá hủy hoàn toàn hình ảnh của sản phẩm.
Trước vấn đề đặc biệt này, nhà máy chúng tôi sau một thời gian điều tra chuyên sâu và nghiên cứu tại chỗ, từ tốc độ phản ứng điều khiển điện tử đến độ chính xác dung sai cơ học, đã thực hiện tính toán chi tiết, cải tiến thiết bị hiện có và thiết lập các biện pháp bảo dưỡng thiết bị liên quan.
(1).Cải thiện độ chính xác của In ấn TrốngPhasePositioning
Định vị pha của trống in được điều khiển bởi bộ mã hóa và bộ đếm.Nếu độ chính xác của bộ đếm quá thấp, vị trí của bộ mã hóa sẽ không chính xác.Khi in, vị trí sẽ bị lệch, nói chung, tốc độ phản ứng của bộ đếm là 3K, nhưng sai số định vị là cộng hoặc trừ 1mm.Sau khi thảo luận với công ty điều khiển điện tử Đài Loan, bộ đếm 5K đã được sản xuất, giúp giảm sai số định vị của trống in xuống còn + / - 0.4mm.
(2). Thường xuyên Bôi trơn và Theo dõi Máy móc
Trong quá trình nạp giấy, nếu máy xọc không thể duy trì hoạt động tốt và trơn tru thì mỗi lần nạp giấy sẽ thay đổi vị trí của bìa cứng, dẫn đến in và in thừa bị lệch.Vì vậy, việc bảo dưỡng và kiểm tra thiết bị một cách chính xác là rất quan trọng.Chúng tôi đã phát triển danh sách kiểm tra chạy thử trước khi khởi động hàng ngày, bao gồm bảo dưỡng bôi trơn và giới hạn mòn của bánh xe nạp giấy, vòng nạp giấy, những người không đủ tiêu chuẩn phải chuyển sang mài, thay đổi cuộn nạp hoặc thay thế, để khắc phục lệch, lệch vị trí và các hiện tượng khác của các tông trong quá trình vận chuyển.
(3).AdoptSuctionFeedingSystem
Máy in truyền thống sử dụng cách in trên chỉ có thể sử dụng bánh xe giấy để chuyển bìa cứng, nhưng máy in mới sử dụng công nghệ tiên tiến in dưới, hút trên để chuyển bìa cứng.Hút giấy ăn sử dụng năng lượng gió để hấp thụ các tông trên bánh xe tranission, lực hút của nó đều, không bị lệch và vị trí xiên, và nó sẽ hút bảng cong để phẳng, cho phép in mục tiêu chính xác, làm cho mực đều và phẳng hơn .
3 、 Vấn đề về nạp mực
Ngoài vấn đề về giấy và offset, còn có vấn đề kỹ thuật của trục lăn mực.
Các con lăn mực đều là con lăn anilox.Trong in ấn thùng carton tiêu chuẩn cao, con lăn anilox được sử dụng trên 250lpi, các lỗ lưới của nó rất có thể bị tắc bởi cặn mực, dẫn đến mực in không đều, lượng mực không đủ và mực cạn.Phương pháp truyền thống là sử dụng nước để làm sạch con lăn mực, nhưng dù là phương pháp cọ rửa con lăn mực bằng nước hay dùng chất tẩy rửa thì hiệu quả cũng không lý tưởng.Con lăn mực mới sử dụng chưa đầy một tháng, hiệu quả không còn tốt như trước.
Sau một thời gian dài thử nghiệm, chúng tôi thấy rằng các phương pháp sau đây có thể giải quyết hiệu quả vấn đề mực in kém:
(1).Thêm lưới lọc trong thùng mực để ngăn các hạt mực xâm nhập vào trục lăn mực.
(2).Thường xuyên (thường là nửa tháng) sử dụng chất làm sạch sâu anilox, làm sạch chu kỳ.
(3) Rửa trục lăn mực bằng nước nhỏ giọt trong tuần hoàn mỗi ngày sau khi làm việc, và lọc lỗ lưới của trục lăn mực bằng kính phóng đại 60-100 lần.Không được phép có dư lượng mực.Nếu một phần mực còn sót lại, hãy ngay lập tức cọ rửa bằng chất làm sạch sâu.
Thông qua các phương pháp trên, hiệu quả của mực trên con lăn mực luôn có thể duy trì tốt.
Những vấn đề kỹ thuật in trên đây có tính chất quyết định đến chất lượng sản phẩm thùng carton trong thực tế sản xuất.Thông qua việc tìm hiểu và cải tiến thiết bị, cũng như bảo trì tốt, chúng tôi có thể sản xuất ra những sản phẩm làm hài lòng khách hàng và nâng cao lợi ích toàn diện của doanh nghiệp.